近年來(lái)電子信息化發(fā)展迅速，線路板上電子元器件密集，電子元器件發(fā)熱量增大，而過(guò)高的溫度會(huì)影響元器件運(yùn)轉(zhuǎn)效率和使用壽命，甚至?xí)?dǎo)致元器件失效，因此需要更高效的熱傳導(dǎo)介質(zhì)。尤其是隨著華為5G概念爆發(fā)，導(dǎo)熱系列產(chǎn)品快速成為開(kāi)發(fā)焦點(diǎn)，導(dǎo)熱膠國(guó)產(chǎn)替代逐步崛起。

同時(shí)，新一代的風(fēng)光儲(chǔ)能以及新能源汽車也給導(dǎo)熱產(chǎn)品帶來(lái)新的機(jī)遇。隨著2022年全球原油供應(yīng)受限，原油價(jià)格居高不下，國(guó)內(nèi)成品油開(kāi)啟新的漲價(jià)模式，個(gè)別地區(qū)油價(jià)進(jìn)入“十元時(shí)代”，更是刺激了新能源汽車的銷量，很多人紛紛轉(zhuǎn)戰(zhàn)新能源汽車。據(jù)中國(guó)汽車工業(yè)協(xié)會(huì)公布信息，2022年上半年新能源汽車銷量同比增長(zhǎng)120%，新能源汽車電子集成以及電池封裝都需要大量的導(dǎo)熱結(jié)構(gòu)膠和密封膠。

導(dǎo)熱材料介紹

導(dǎo)熱膠產(chǎn)品主要有導(dǎo)熱密封膠、導(dǎo)熱凝膠、導(dǎo)熱墊片等等，其原理是通過(guò)填充大量導(dǎo)熱填料，形成導(dǎo)熱通路，進(jìn)行熱量傳導(dǎo)，從而快速排解熱量，達(dá)到保護(hù)元器件的作用。示意圖如下：

導(dǎo)熱膠的關(guān)鍵成分導(dǎo)熱填料主要是一些絕緣無(wú)機(jī)材料，比如氧化硅、氧化鋁、氧化鎂、氮化硼、氮化鋁、金剛石等，當(dāng)然石墨也常作為導(dǎo)熱材質(zhì)，比如手機(jī)導(dǎo)熱石墨片，但是石墨導(dǎo)電，在很多應(yīng)用上有所限制。

選擇導(dǎo)熱填料一般會(huì)參考導(dǎo)熱率、密度、化學(xué)穩(wěn)定性、膨脹系數(shù)等技術(shù)參數(shù)。比較常使用的導(dǎo)熱填料是球形氧化鋁和氧化硅，高填充氧化鋁導(dǎo)熱膠的導(dǎo)熱率可以達(dá)到1.5-4W/m.K，應(yīng)用案例比如新能源電池用導(dǎo)熱膠和光伏接線盒密封膠等。一般導(dǎo)熱填料添加量越高，導(dǎo)熱率越高，所以為獲得更好分散性，也常使用一些偶聯(lián)劑對(duì)導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面處理。氧化硅更多的是用在PCB封裝材料中，對(duì)導(dǎo)熱要求不高。

氮化硼和氮化鋁屬于高導(dǎo)熱填料。氮化硼一般優(yōu)選層片狀六方氮化硼，具有一定潤(rùn)滑性，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，熱膨脹率低；氮化鋁容易水解，一般需要進(jìn)行表面處理，氮化鋁更多的作為導(dǎo)熱墊片和陶瓷基片。兩種高導(dǎo)熱填料少量添加都會(huì)引起體系粘度增大，帶來(lái)操作難度，因此可以和氧化鋁配合使用。

隨著電子通訊技術(shù)發(fā)展、風(fēng)光儲(chǔ)能以及新能源汽車的普及，未來(lái)，導(dǎo)熱膠的發(fā)展依然值得我們共同期待！

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